分析玻璃生產(chǎn)中的鋼化爐溫控技術(shù)要求有哪些

　　近些年，隨著(zhù)國家經(jīng)濟的高速發(fā)展，玻璃在很多行業(yè)的到了廣泛使用。我們都知道玻璃是在鋼化爐生產(chǎn)出來(lái)的，但是在玻璃在制造中對鋼化爐內的溫度極有要求。它對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要影響。小編就給大家講解生產(chǎn)中的鋼化爐溫控技術(shù)要求。

　　一、均勻加熱

　　

　　1、表面溫差對玻璃成型效果的影響

　　
　　要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。上下表面溫差過(guò)大，很容易就會(huì )引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產(chǎn)過(guò)程中我們要做到以下兩點(diǎn)：首先放片時(shí)每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時(shí)間要均勻；然后，為了保證輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過(guò)高，在放片時(shí)如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時(shí)要補上這個(gè)間隙。
　　

　　2、升溫控制

　　
　　玻璃剛進(jìn)入爐體時(shí)，此時(shí)應該增加對流加熱的方式，開(kāi)啟上、下部熱平衡，通過(guò)爐內的高溫溫執風(fēng)循環(huán)系統，將爐內高溫空氣進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，可有效地解決玻璃各點(diǎn)溫差大的問(wèn)題。
　　
　　在加熱后半段，玻璃各點(diǎn)溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個(gè)熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過(guò)程也就宣告結束。
　　

　　3、提供熱平衡壓力

　　
　　如果遇到玻璃邊緣的凸凹現象，我們可以從兩個(gè)方面著(zhù)手進(jìn)行控制，一方面可以提高爐體內的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調整爐內的熱平衡來(lái)減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距，另一方面可以適當延長(cháng)玻璃的加熱時(shí)間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。

　　二、加熱溫度

　　
　　鋼化爐溫控技術(shù)對玻璃質(zhì)量有很大的影響。溫度不合適會(huì )對鋼化玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生一系列的影響,如玻璃碎塊過(guò)大、玻璃彎曲、玻璃輥道痕、玻璃表面有麻點(diǎn)、玻璃在冷卻時(shí)的破碎等。如何使玻璃快速達到要求的溫度,在加熱的過(guò)程中要注意以下幾個(gè)方面。
　　

　　1、玻璃厚度要求加熱溫度多少

　　
　　生產(chǎn)的玻璃厚度越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設定，溫度的選擇在很在程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量和操作人員所調整的工藝參數。5~15 mm厚度的玻璃鋼化溫度在680 ~720°C之間。 在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),對加熱溫度的調整,主要通過(guò)對加熱時(shí)間的調整來(lái)控制。加熱時(shí)間的基本計算方法是每毫米厚的玻璃約為40~50 s,如果玻璃上有鉆孔開(kāi)洞開(kāi)槽，加熱時(shí)間要在此基礎之上增加1. 5% ~2 5%。另外,玻璃的板面越大,加熱的時(shí)間應相對應的長(cháng)一些,反之則相應的減少。
　　

　　2、上部溫度要設定高一些

　　
　　加熱系統測得的底部溫度并不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量后的平均溫度。由于這個(gè)原因，所測得的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下上部加熱要比下部加熱的溫度設定要高一些。
　　

　　3、避免出電爐的超負荷現象

　　
　　這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區域內，總有玻璃在吸熱，在電爐的這個(gè)區域內一直有玻璃存在，如果電爐內某個(gè)區域的熱消耗超過(guò)加熱效果，這個(gè)區域內的溫度就開(kāi)始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現超負荷現象，就會(huì )引起玻璃在冷卻段的破碎。
　　
　　以上就是小編對玻璃生產(chǎn)中鋼化爐溫控技術(shù)要求的總結，溫度控制是一個(gè)比較復雜的過(guò)程控制系統工程，不僅要重視對電加熱體熱量產(chǎn)生的精確控制，更要重視將電加熱體產(chǎn)生的熱量如何有效地傳遞到玻璃上的方法，才能滿(mǎn)足工藝要求，早出經(jīng)濟適用，質(zhì)量佳的玻璃。