玻璃是現代建筑都會(huì )使用的裝修、裝飾材料，因為美觀(guān)、大方又不影響遮光的優(yōu)勢被廣泛運用于各種場(chǎng)合，而鋼化玻璃是將普通的退火玻璃加熱到比較接近軟化點(diǎn)的溫度，然后快速冷卻得到的，經(jīng)過(guò)鋼化處理以后玻璃的性能會(huì )有很大的提升，抗拉、抗沖擊。所以生產(chǎn)鋼化玻璃的工藝相對稍微復雜些，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。如果稍微操作不當就會(huì )使鋼化玻璃出現些小問(wèn)題，今天小編就給大家在在生產(chǎn)中鋼化玻璃容易出現的問(wèn)題有哪些，是什么原因造成的。
1、波筋
原因：如果設定的溫度過(guò)高，加熱時(shí)間又過(guò)長(cháng)的話(huà)，玻璃就會(huì )出現波浪，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過(guò)臨界點(diǎn)，玻璃已經(jīng)開(kāi)始軟化，出現了這種缺陷。
解決方法：縮短加熱時(shí)間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。
2、白霧
原因：白霧就是在玻璃下表面的中間，出現條白色的痕跡，它一般出現在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過(guò)高造成的，當玻璃進(jìn)爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著(zhù)陶瓷輥表面溫度的下降會(huì )消失。
解決方法：在初始生產(chǎn)時(shí)把下部溫度設定得低些，把下部的功率也設定得低些，另外定要連續生產(chǎn)，不能讓爐子空運轉，如果暫時(shí)不生產(chǎn)可以把加熱開(kāi)關(guān)關(guān)掉，防止出現白霧。
3、 輥痕
原因：鋼化爐內因為滾道距離比較大，導致步跳勁大，就可能留下輥痕。
解決方法：可以適當通入二氧化硫來(lái)解決，因為二氧化硫可與輥面發(fā)生反應從而生成一層保護膜，以減小輥痕發(fā)生可能性。
4、麻點(diǎn)
原因：加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)還會(huì )造成玻璃的下表面出現麻點(diǎn)，麻點(diǎn)可以分為兩種，種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)造成的，可以根據情況作出調整。還有就是滾道本身不夠清潔，有污物粘在上面，這個(gè)也可以靠通入少量二氧化硫解決，但是如果污物較多那就要停產(chǎn)清洗滾道了。
解決方法：降低加熱時(shí)間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。
5、風(fēng)斑
原因這個(gè)是在冷卻過(guò)程中，由于受冷不均而導致玻璃應力不均而形成的，其在某種特殊角度觀(guān)察下會(huì )看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。
解決方法：一般采用風(fēng)刀冷卻代替傳統的風(fēng)孔冷卻就可以盡可能避免產(chǎn)生風(fēng)斑。
6、應力斑
原因：應力斑和風(fēng)斑差不多，也是因為應力不均造成的，比如在加熱過(guò)程中，爐邊部和中部存在溫差而導致應力不均。應力斑目前世界上無(wú)方法可避免，主要是在安裝時(shí)注意朝向、當地氣候等自然因素來(lái)使肉眼無(wú)法辨別。
解決方法：建議可用雙室鋼化爐代替傳統單室鋼化爐，這樣可盡量消除應力不均的情況。
7、鋼化彩虹
原因：現在一般都是生產(chǎn)浮法玻璃，浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中是玻璃膏在錫槽表面在重力和自身張力作用下攤平的過(guò)程，必然就有一面是和錫面接觸的，這其中會(huì )發(fā)生少量的滲錫作用，在當時(shí)溫度條件下會(huì )生產(chǎn)氧化亞錫，氧化亞錫在鋼化過(guò)程中，于高溫作用下再氧化生成氧化錫，體積發(fā)生膨脹，導致玻璃表面出現一些微裂紋，這些裂紋在特殊條件和角度觀(guān)察玻璃時(shí)就會(huì )產(chǎn)生光的干涉，從而產(chǎn)生鋼化彩虹。
解決方法：非常簡(jiǎn)單，在玻璃表面撒細拋光粉就可以了。
以上就是對生產(chǎn)中鋼化玻璃容易出現的問(wèn)題原因及解決方法的介紹，希望給你帶來(lái)幫助，洛陽(yáng)申誠玻璃憑借近10余年設計制造各類(lèi)
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